Contexte du projet
Le parc industriel de production de verre flotté saphir en Tanzanie est un projet phare de l'initiative chinoise « la Ceinture et la Route ». Le processus de fabrication du verre impose des exigences extrêmement strictes en matière de continuité d'alimentation électrique, de qualité de l'énergie et de stabilité de la tension. Par ailleurs, le parc présente des conditions d'exploitation complexes, notamment des températures et une humidité élevées, ainsi que la présence de poussière et de brouillard d'étain, ce qui représente un défi majeur pour la résistance à la corrosion et la fiabilité opérationnelle à long terme des équipements de distribution électrique.
Aperçu du projet
• Date de mise en service : octobre 2023
• Lieu du projet : district de Mkuranga, région de Pwani, Tanzanie
• Produits principaux : Appareillage de commutation/RMU 12 kV ASNA à isolation atmosphérique et à air naturel
• Quantité livrée : 22 ensembles
• Délai de fabrication : 30 jours
• Scénarios d'application : Salles de distribution des parcs industriels et salles de distribution électrique des usines
• Environnement d'exploitation : Climat tropical côtier avec particules de poussière en suspension ; la température intérieure de l'usine se maintient autour de 40 °C tout au long de l'année.
Description de la solution
Du point de vue de la conception structurelle, ce projet adopte une disposition séparée des dispositifs de protection par relais et du tableau de distribution. Les signaux de courant provenant des unités de sortie sont acheminés vers des boîtes de connexion externes, puis transmis aux dispositifs de protection par relais dans la salle de contrôle, facilitant ainsi la surveillance et la gestion centralisées. La porte du compartiment câbles du tableau de distribution est conçue pour s'ouvrir vers l'extérieur, offrant un espace suffisant à l'intérieur du compartiment pour une installation aisée de divers capteurs et câbles.
En termes de performances opérationnelles, les appareillages de commutation ASNA maintiennent une marge d'échauffement suffisante au courant nominal, garantissant un fonctionnement stable même dans des conditions de fort rayonnement thermique en atelier. Grâce à leur structure unique à isolation par air naturel étanche à l'atmosphère, les appareillages de commutation ASNA isolent efficacement la poussière ambiante, préservant ainsi leurs performances d'isolation et assurant un fonctionnement sûr et fiable à long terme du système d'alimentation électrique.
Résultats du projet
Grâce au déploiement d'appareillages de commutation ASNA à isolation par air naturel et étanchéité atmosphérique, le projet répond pleinement aux exigences fondamentales d'une fiabilité élevée de l'alimentation électrique, d'une adaptabilité environnementale supérieure et d'un fonctionnement sans surveillance.
Depuis sa mise en service, l'ensemble des équipements de distribution électrique a résisté aux conditions d'exploitation difficiles du site, sans aucune panne ni coupure de courant, garantissant ainsi le fonctionnement continu et précis de la ligne de production de verre plat. Ces équipements éliminent les risques de fuite de gaz associés aux appareillages de commutation sous gaz et évitent les opérations de maintenance régulières requises pour les appareillages de commutation conventionnels à isolation par air. Ils réduisent efficacement les investissements à long terme en main-d'œuvre et en pièces détachées pour l'exploitation et la maintenance de l'usine, minimisent les pertes de production importantes dues aux arrêts planifiés et imprévus, et améliorent la rentabilité globale du système d'alimentation électrique sur l'ensemble de son cycle de vie.
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